Дефекти покриття

Оздоблення виробів з деревини – складний і багатоступінчастий процес, що вимагає ретельного виконання з дотриманням технологічних норм і правил. Від якості лакофарбового покриття залежать не тільки його захисні властивості, але й загальне враження про продукцію. Як правило, спочатку проводиться візуальна оцінка лакофарбового покриття – і в першу чергу розглядається його дефектність. Цей фактор враховується при класифікації лакофарбових покриттів: якісніші покриття відносять до 1-ї категорії, покриття з деякою кількістю допустимих дефектів – до 2-ї категорії. Як показує практика, якість обробки виробів далеко не завжди задовольняє і виробників, і споживачів. Великі нарікання викликає дефектність покриттів. У більшості випадків виникнення дефектів обумовлено навмисним відступом виробників від суворого виконання технічних вимог, встановлених для конкретного процесу формування покриття, або не кваліфікованість персоналу, що виконує оздоблювальні роботи. Однак, появі дефектів на покритті може сприяти і ряд факторів, що не залежать від людини.
Причинами отримання неякісних оздоблювальних покриттів на різних виробах можуть стати:

– недотримання температурного і вологісного режиму в приміщенні;

– погана робота обладнання;

– неякісна підготовка поверхні, що оброблюється (недостатнє шліфування, сильна смолистість деревини, наявність смоляних плям і пилу на підкладці);

– використання лакофарбових матеріалів, що не підходять для обраного способу нанесення;

– вибір лакофарбових матеріалів, несумісних з матеріалом підкладки (наприклад, парафіновмісні поліефірні лаки погано тверднуть на сильно смолистій деревині та деревині деяких тропічних і субтропічних порід);

– використання в одному покритті несумісних один з одним лакофарбових матеріалів;

– скорочення встановлених термінів між операційної сушки;

– помилки в приготуванні робочих сумішей лакофарбових матеріалів;

– неякісне виконання різних оздоблювальних операцій

Перелічимо найчастіші дефекти обробки, які трапляються в процесі роботи, із зазначенням причин утворення та рекомендаціями щодо їх попередження та усунення:

ПроблемаПричиниСпосіб вирішення
Не вуалюється текстура підкладки при фарбуванніНеправильно обраний режим фарбування.Застосовувати «сухе» фарбування
Після сушіння барвника піднімається ворс на деревиніХарактерний недолік фарбування деревини водними розчинамиЯкщо це можливо, застосовувати спирторозчинні барвники або нітробейци
На пофарбованій поверхні видно крупинки барвникаПогано розчинений барвник і / або профільтрований його розчин-домогтися повного розчинення порошку барвника;

-профільтрувати розчин через кілька шарів марлі після повного відстою розчину.

Побіління і матовість лакової плівки-високі вологість і температура повітря в приміщенні;

-висока вологість деревини;

-несумісність ґрунтовок і порозаповнювачів з лаками;

При пневморозпиленні:

-потрапляння вологості в маслорозділювач.

 

-підняти температуру і знизити вологість повітря в приміщенні;

-обробляти деревину, вологість якої не перевищує 6-12%;

-Застосовувати сумісні матеріали;

При пневморозпиленні

-просушити повітря, пропускаючи його через фільтр.

 

Шагрень-низька температура повітря в приміщенні;

при пневморозпиленні:

-поганий розлив матеріалу внаслідок його високої в’язкості;

-дуже великий тиск повітря в мережі;

при наливанні:

-завищена витрата матеріалу;

висока в’язкість матеріалу.

 

-Підвищити температуру повітря в приміщенні;

При пневморозпиленні:

-понизіть в’язкість матеріалу підігрівом або шляхом введення розчинника;

-Встановити необхідний тиск повітря;

при наливанні:

-відрегулювати витрату матеріалу;

-понизити в’язкість матеріалу шляхом введення розчинника.

 

Бульбашкипри зануренні:

-попадання повітря в лакофарбовий матеріал в момент опускання деталі;

-попадання в матеріал бульбашок повітря, що виходять з деревини;

-утворення бульбашок повітря при перемішуванні лакофарбового складу;

при пневморозпиленні:

-велика відстань від розпилювача до лакованої поверхні;

-скупчення води в маслорозділювачі;

-великий тиск повітря в мережі;

при наливанні:

-наявність відкритих пор на поверхні деревини;

-спінювання в системі подачі лаку.

при зануренні:

-швидкість занурення виробів не повинна перевищувати 0,2 м / хв .;

-ґрунтувати або нагрівати деталі перед нанесенням лакофарбового матеріалу;

-проводити планове перемішування лакофарбового матеріалу;

при пневморозпиленні:

-зменшити відстань від. розпилювача до лакованої поверхні;

-усунути воду через кран в маслорозділювачі;

-підтримувати рекомендований тиск повітря в мережі;

при наливанні:

-проводити порозаповнення або попередньо підігрівати деталі;

-Застосовувати піногасники;

-заливати матеріал в обсязі понад половина висоти бака

 

НапливиПри пневморозпиленні:

-Мала відстань від розпилювача до лакованої поверхні;

-в місці патьока нанесено занадто багато матеріалу;

при наливанні:

висока в’язкість матеріалу;

-завищена витрата матеріалу;

при пневморозпиленні:

-збільшити відстань від розпилювача до поверхні, що обробляється;

-наносіть матеріал з перекриттям суміжних смуг в 2-3 см .;

при наливанні:

-знизити в’язкість матеріалу шляхом введення розчинника;

-зменшити витрату матеріалу.

Напливи в нижній частині виробуПокриття починає висихати до усунення надлишків матеріалу-Строго фіксувати певне положення виробу в момент вилучення з лакофарбового матеріалу і при витримці;

-Перед сушінням покриття, витримувати вироби в тунелі з парами розчинника.

Переривчасте і нерівномірне покриттяПри пневморозпиленні:

-нанесення покриття без перекриття суміжних смуг;

-подача матеріалу з перебоями;

-переривистість факела розпилення;

При наливанні:

-протяг в приміщенні;

-надто потужна вентиляція над головкою лаконаливної машини;

-велика відстань від лаконаливної головки до деталі;

-засмічення щілини лаконаливної головки;

-деформація кромки лаконаливної головки;

-наносіть матеріал з перекриттям суміжних смуг в 2-3 см .;

-прочистіть сопло розпилювача, розпрямити шланги подачі матеріалу;

-перевірити наповнення матеріалом фарбонагнітального бака;

-закрити спускний кран маслорозділювача;

при наливанні:

-усуньте протяг в приміщенні;

-забезпечити оптимальний вентиляційний режим над головкою лаконаливної машини;

-Встановити оптимальну відстань від лаконаливної головки до деталі;

-прочистіть або промийте лаконаливну головку;

-відрегулюйте лаконаливну головку.

Зморщування і розтріскування покриття-недостатня в’язкість матеріалу;

-не досушені нижні шари покриття;

-не проведена витримка виробів перед сушінням;

-високий температурний режим сушіння.

 

-забезпечити необхідну в’язкість матеріалу;

-проводити сушку відповідно до технологічних норм;

-витримувати вироби перед сушінням;

-Встановити необхідну температуру сушильного агента.

Механічні включення в лакофарбовому покриттізапиленість приміщення;

-не проведена очистка від пилу деталі;

-погана фільтрація лакофарбового матеріалу в процесі приготування робочих розчинів;

-погана робота фільтрів.

-зменшити запиленість приміщення;

-проводити очистку від пилу деталей перед обробкою;

-фільтрувати робочі суміші лакофарбових матеріалів в процесі приготування робочих розчинів;

-промити або замінити фільтри в системі лакоподачі.

Механічне пошкодження лакофарбового покриття-дотик до невисохлого покриття одягу, шлангів лакоподачі;

-Укладання не висохлих деталей в стопи;

-кантування виробів з не висохлим покриттям.

-уникати будь-якого дотику до невисохлого покриття;

-строго дотримуватися час сушки виробів;

-не кантувати вироби з не висохлим покриттям.

-дуже високий вміст пігменту в барвнику;

-Барвник не проникнув в пори деревини;

-на торцевих поверхнях, деревина абсорбує більшу кількість барвника;

-нанесений оздоблювальний матеріал розчиняє барвник.

 

-використовуйте барвник з меншим вмістом пігменту;

-слідуюча обробка свіжопокритої барвником поверхні щітками;

-обробіть поперечні зрізи безпосередньо перед нанесенням барвника безбарвним розчином барвника;

-використовуйте барвник, який не розчиняється під впливом нанесеного оздоблювального матеріалу.

Спучування-нанесений оздоблювальний шар дуже товстий;

оздоблювальний матеріал нанесений до остаточного висихання попереднього оздоблювального шару.

-наносіть оздоблювальний матеріал більш тонким шаром;

-до нанесення матеріалу дайте остаточно висохнути попередньому шару обробки.

 

Зміна кольору-в робочу суміш додано занадто багато затверджувача;

-При зіткненні з іржею матеріал забарвлюється в рожевий колір;

-При обробці смолистої соснової деревини оздоблювальними матеріалами кислотного затвердіння занадто великий проміжок часу між шліфуванням і нанесенням може викликати почервоніння деревини;

-непригодність водорозчинного матеріалу для таких деревних порід, як дуб, ясен, бук і т.д.

-Перевірте дозування затверджувача, в робочій суміші;

-зберігати оздоблювальні матеріали кислотного затвердіння в ємкостях з нержавіючої сталі або поліетилену;

-шліфуйте оброблювані деталі безпосередньо перед нанесенням лаку;

-не зберігайте відшліфовані деталі в яскраво освітлених і теплих місцях.

-використовуйте відповідні водорозчинні оздоблювальні матеріали.

Проблеми з силіконовим масломмастильні речовини, стиснене повітря і бруд від рук забруднили компоненти оздоблювального матеріалу.-Тримайте робочі приміщення і обладнання в чистоті
Розшарування покриттянедостатня проміжна шліфовка;

– занадто великий проміжок часу між шліфуванням і нанесенням оздоблювального матеріалу;

-неправильне дозування затверджувача;

-в свіжу робочу суміш додано дуже багато старої робочої суміші;

-невідповідність покривного матеріалу ґрунту.

-Перевірте справність шліфувального обладнання, якість і стан шліфувального матеріалу;

-шліфуйте деталі безпосередньо перед нанесенням оздоблювального матеріалу;

-Перевірте кількість затверджувача, який додається в робочу суміш;

-використовуйте свіжу робочу суміш;

-Перевірте сумісність ґрунту і покривного матеріалу.

Недостатнє розтікання-використовується неправильний розчинник або використано недостатня кількість розчинника;

оздоблювальні матеріал нанесений дуже тонким шаром;

-погана підготовка основи до обробки.

– доведіть кількість розчинника до необхідного. При необхідності використовуйте більш повільний розчинник;

-нанесіть на поверхню більшу кількість оздоблювального матеріалу;

-провести більш ретельне шліфування і ґрунтування основи.

Тон покритої барвником поверхні відрізняється від зразка– тон покритої барвником дерев’яної поверхні залежить від спільного впливу ряду факторів, наприклад, від структури основи і способу її шліфування; кількості нанесеного барвника і способу його нанесення; оздоблювального матеріалу, що наноситься на барвник; освітлення покритої барвником поверхні; хімічних реакцій між барвником і речовинами, що містяться в деревині.-відповідність тону, обробленої із застосуванням барвника, поверхні слід узгодити із споживачем за зразками, як на початку, так і в кінці проведення роботи.

 

Кратери на поліуретановому високо глянцевому виробі
Кратери на поліуретановому високоглянцевому виробі

Кратери або fisheye. Суть даного дефекту в тому, що фарба відштовхується від забруднень і утворює невеликі западини. При більш точному аналізі, наприклад за допомогою мікроскопа, можна виявити невеликі домішки на основі. Причини такого явища можуть бути різноманітними. Розглянемо найпоширеніші:
1. Наявність у середовищі речовин, які несумісні з матеріалом покриття (наприклад, силікон). Для вирішення потрібно дослідити і виявити наявність таких шкідливих речовин та усунути їх. Також потрібно очистити і знежирити основу перед розпиленням, додати до матеріалу антисиліконовий додаток.
2. Елементи або лакофарбове покриття перед покриттям контактували з пилом, мастилами чи іншими покриттями. Щоб виправити ситуацію, потрібно очистити поверхню за допомогою шліфувального паперу.
3. Продукт чутливий до повітряного потоку (наприклад надто сильна аспірація повітря). Вирішенням є зменшення чутливості продукту до повітряного потоку, шляхом додавання вирівнювальних добавок.

 

 

 

 

Бруд у лакованому виробі: залишок сталевої вовни
Бруд у лакованому виробі: залишок сталевої вовни

Бруд.Якщо в середовищі, в якому виконується нанесення лакофарбового покриття, присутні тверді частинки, вони можуть осідати на поверхню і залишатись всередині плівки, що призводить до суттєвого погіршення характеристик покриття та його зовнішнього вигляду. Можливими причинами можуть бути:
1. Неправильне очищення поверхні перед нанесенням лакофарбового покриття.
2. Лакофарбові матеріали забруднюються пилом з довкілля.
3. Матеріали забруднюються в процесі приготування, вимішування або шліфування.
Для усунення даних проблем потрібно завжди очищувати поверхні перед нанесенням, наносити покриття в спеціально відведеному середовищі (наприклад кабіні для розпилення), очистити поверхню шліфувальним папером.

 

 

 

 

 

Бульбашки повітря всередині плівки
Бульбашки повітря всередині плівки

Повітря всередині плівки. Після висихання всередині покриття можна помітити бульбашки повітря. Можливі причини:
1. Занадто висока в’язкість матеріалу, який наноситься.
2. Покриття  перешкоджає виходу повітря з основи.
3. Занадто швидке висихання.
Для усунення даних проблем потрібно зменшити в’язкість матеріалу, додати відповідні добавки для видалення повітря та перевірити температуру в сушильній камері.

 

 

 

 

 

 

 

 

Повітряна бульбашка на деревині (розріз)
Повітряна бульбашка на деревині (розріз)

Порожнини повітря між лаком та основою. Повітря виходить із основи, але не встигаючи вийти назовні, залишається під плівкою, утворюючи порожнини. Така проблема може виникати за таких умов:
1. Використовується деревина з дуже глибокими порами.
2. Матеріал покриття висихає занадто швидко.
3. Нанесено занадто багато продукту.
4. Занадто висока температура.
5. Занадто висока в’язкість.
Розв’язання даної проблеми можуть бути такі:
1. Додати більше розчинника.
2. Використовувати відповідний розчинник.
3. Використовувати повільний розчинник.
4. Якщо це можливо, працювати при стандартній температурі.

 

 

 

 

Проколи в лаку (вид через мікроскоп)
Проколи в лаку (вид під мікроскоп)

Проколи. Проколи утворюються тоді, коли повітряні бульбашки проходять через весь шар покриття, проте на поверхні вони лопають. Таке явище відбувається з таких причин:
1. Висока температура.
2. Розчинник у суміші занадто швидкий.
Усунути проблему можна так:
1. Збільшити кількість розчинника.
2. Використовувати повільний розчинник.
3. Використовувати спеціальні добавки.
4. Якщо це можливо, працювати при стандартній температурі.

 

 

 

 

 

Розтріскування плівки на MDF
Розтріскування плівки на MDF

Тріщини. Тріщини утворюються при розриві шару лакофарбового покриття за таких умов:
1. Нанесено занадто товстий шар лакофарбового покриття.
2. Використовується неправильний каталізатор (недостатньо еластичний).
3. Цикл обробки не підходить для даного виду основи.
Розв’язувати проблему можна так:
1. Використовувати продукти згідно з технічними картами.
2. Використовувати більш еластичний каталізатор.
3. Використовувати відповідні цикли.